GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON DI KENDAL 0812 9434 564

liariemart | October 25, 2019 | 0 | GROSIR KAIN

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON DI KENDAL 0812 9434 564

CV  LIARIE RADHA KAYANA merupakan distributor Kain Katun dan Rayon melayani penjualan secara grosir terutama di Kendal Jawa Tengah. Ada beberapa jenis kain katun seperti ( katun biasa, Stretch, kanvas, linen dan Batik ) lebar 115 Cm 120Cm dan 150Cm, Kain Rayon ( 30s, twill ) lebar 120 Cm, 150 Cm , Katun Modal bahan sprei lebar 240Cm – 250Cm. Kami menjual bahan jadi berupa printingan dan polosan. CV. LIARIE RADHA KAYANA Juga usaha konveksi yang secara khusus memproduksi Batik, Piama, gamis dengan bahan Katun, rayon dan katun modal, KAOS POLOS dengan bahan Katun Combed 30S. Dalam memasarkan hasil produksinya, CV LIARIE RADHA KAYANA melayani pelanggan individu, reseller/distributor, secara khusus melayani pelanggan perusahaan perusahaan di KAWASAN INDUSTRI BEKASI CIKARANG KARAWANG yang meliputi : MM2100 Cikarang Barat, Jababeka Industrial Park , Bekasi International Industrial Estate (BIIE) / Hyundai Industrial Park, East Jakarta Industrial Park (EJIP) and Delta Silicon Industrial Park, Cikarang Techno Park, Kawasan Industri Greenland Deltamas, Kawasan Industri Terpadu China (KITIC), Karawang International Industrial City, Kawasan Industri Pupuk Kujang, Surya Cipta dan Bukit Indah Karawang. Dalam perkembangannya, CV LIARIE RADHA KAYANA sudah bisa memenuhi permintaan Kaos Polos ke kota-kota besar di Indonesia bahkan ke beberapa negara di Eropa, Amerika dan Asia.

Kain Rayon dan viscose bahan baku utama hampir sama yaitu dari serat alam. Sedangkan rayon bisa dibuat dengan selulosa dari berbagai tanaman, viscose dibuat dari bubur kayu atau cotton linter.

Undangan di Bazar MABESAD untuk memperkenalkan produk andalan yaitu Kain Katun dan Rayon juga menjuan badcover lengkap dengan sprei
Undangan di Bazar MABESAD untuk memperkenalkan produk andalan yaitu Kain Katun dan Rayon juga menjuan badcover lengkap dengan sprei

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON

CV. LIARIE RADHA KAYANA merupakan distributor dan Toko kain Katun, Kain Rayon, Batik, bahan sprei dan Usaha Konveksi yang sudah berdiri sejak tahun 2008 dan menjadi Mitra Binaan Dinas Industri Menengah (IKM) dari Dinas Perindustrian Kabupaten Bekasi Jawa Barat sejak tahun 2016.

CV. LIARIE RADHA KAYANA terpilih menjadi salah satu wakil Dekranasda Dinas Perindustrian Kabupaten Bekasi dalam Event Pameran di Palembang Sumatera Selatan 2018

Alasan kenapa anda harus membeli Kain Katun, Kain Rayon, Batik dan Kain Katun Modal Printing maupun Polosan di CV. LIARIE RADHA KAYANA :

  1. Kami menjual Grosir Kain katun, Kain rayon, batik, sprei yang berkualitas diproduksi oleh perusaan textile besar dan ternama berada di Kawasan Industri Jababeka
  2. Pengalaman menjadi distributor Kain Katun & Rayon sejak 2008.
  3. Kualitas produksi sudah tidak diragukan baik kualitas, kuantitas dan kecepatan produksi karena didukung mesin2 modern dan sumber daya manusia yang mumpuni
  4. Langsung dari sumber yaitu Pabrik Textile besar dan ternama di Kawasan Industri Jababeka Cikarang.
  5. Design dengan motif2 terkini dan banyak pilihan. Bisa beli eceran maupun grosir.
  6. Bahan yg kami sediakan sudah diinspect sehingga kualitas tidak diragukan oleh Pelanggan perusahaan di Tanah Abang, Bandung, Tasikmalaya, Tegal Gubuk dll.
  7. Harga murah dan kualitas menjadi komitmen kami
  8. Melayani offline maupun online
  9. Melayani pembelian & pengiriman ke seluruh Indonesia
  10. Bekerja sama dengan Perusahaan Jasa Kirim KGXpress milik Kompas Gramedia untuk pengiriman produk ke seluruh Indonesia.

Mulai tahun 2016, dengan dukungan kapasitas mesin produksi yang lebih memadai, dengan tenaga kerja yg professional, team marketing yang lebih profesional, serta garansi pengiriman produk lebih cepat & aman serta dukungan permodalan dari Bank Rakyat Indonesia Cabang Jababeka Cikarang Bekasi, CV LIARIE RADHA KAYANA sudah melayani permintaan Kain, Furniture , Konveksi, Tenda di seluruh wilayah di Kabupaten Bekasi, Karawang, Bekasi Kota, Depok, Bogor, Tangerang dan Daerah Khusus Ibu Kota Jakarta.

Design yang telah diproduksi di kain Katun Modal lebar 250 Cm
Design yang telah diproduksi di kain Katun Modal lebar 250 Cm

 

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON

Berikut ini kami tampilkan jenis-jenis kain adalah sebagai berikut :

Kain Katun ( Cotton )

Kain katun adalah kain yang diperoleh dari serat kapas yang halus, serat kapas diproses dengan cara dipintal menjadi untaian benang diproses weaving menjadi lembaran kain

Katun memiliki karakteristik bahan yang khas dengan ciri – ciri antara lain :
1.  Bahan terasa dingin dan sedikit kaku.
2.  Menyerap keringat
3.  Pakaian atau kain akan rusak bila direndam lebih dari 2 jam
4   Noda dari makanan dan minyak akan mudah hilang dengan menggunakan detergent
5   Bisa dicuci
6   Rentan terhadap jamur
Kain Katun jangan dibiarkan basah terlalu lama dan juga pada saat kain direndam ditambahkan satu sendok cairan pemutih (untuk satu baju) agar baju berwarna putih bertahan lama dan tidak kusam.
Melihat jenis dan karakter kain katun, maka bisa dibentuk menjadi pakaian apa saja, mulai dari Baju Anak, Kaos Anak ,pakaian kasual, jaket, pant, pakaian olah raga, pakaian tidur ( piama ) hingga pakaian dalam.

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON

Kain Katun Linen

Kain Katun linen terbuat dari serat alami tanaman rami. Katun linen mempunyai keunggulan yaitu sejuk, menyerap keringat dan nyaman digunakan didaerah tropis seperti Indonesia. Didaerah tropis tanaman rami mudah dibudidayakan.

Keunggulankatun Linen:

  1. Serat kain katun linen lebih tebal.
  2. Textur kain yang lembut.
  3. Adem ketika dipakai untuk baju atau gamis.
  4. Serat kain yang tidak berbulu

Kelemahannya:

  1. Serat benang yang mudah terurai.
  2. Bahan kain yang berat karena memang lebih tebal

Kain rayon dan viscose.

Baik Kain rayon dan viscose diproduksi dalam proses yang sama namun berbeda dalam bahan yang digunakan. Sedangkan rayon bisa dibuat dengan selulosa dari berbagai tanaman, viscose dibuat dari bubur kayu atau cotton linter

Bahan mempunyaitu karakteristik sbb:

  1. Lembut dan dingin di kulit
  2. Bahannya jatuh, tidak kaku dan warnanya mengkilat
  3. Mudah menyerap keringat
  4. Bahan rayon keadaan basah sa’at direndam lama mudah sobek dan akan kuat lagi setelah kering.
  5. Noda dari makanan atau minyak akan mudah hilang dengan menggunakan diterjen
  6. Mudah kusut,supaya tidak mudah kusut, sa’at proses finishing berbarengan setting tebar ditambahkan obat softener
  7. Dengan kelenturan yang dimiliki, bahan viscose dapat didesain untuk berbagai model busana.

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON

Bahan batik Katun

 Teknik pembuatan batik sbb:

Batik tulis adalah kain yang digambar langsung secara manual / dengan tangan dikain lebar umumnya 115 Cm pakai lilin yg dipanaskan dengan tektur dan corak batik, cara ini memakan waktu cukup lama yaitu sampai 2 bulan.

Batik Cap adalah kain yang di gambar dengan cap, yaitu dengan sebuah lempengan tembaga yg sudah digambar permanen. Cara ini juga mekan waktu bias berjam-jam

Batik tulis adalan menggambar langsung dikain dan pada umumnya menggunakan kain yg bagus dan jumlah tidak banayak, matif batik tidak pernah seragam tetapi mirip.

Batik Printing adalah pewarnaannya menggunakan screen lang sung ke kain, dengan mesin bias menghasikan bati cukup banyak karena dengan mesin bisa mencetak dengan kecepatan 50 m/menit

Demikian kami menggkana yang Batik Printing rotary agar bisa jual lebih murah karena biaya produksi bisa ditekan

Bahan Sprei

Bahan kain katun modal adalah bahan campuran serat TC dan Kain Rayon lebarr 250 cm proses pigment.

Kain katun modal memiliki karakteristik sbb:

  1. Bahan lebih kuat dibandingkan dengan jenis katun dan rayon
  2. Tidak kusut
  3. Bahan lebih murah dibandingkan bahan katun dan rayon
  4. Proses pigment ketahanan warna kurang baik terutama sa’at dicuci menggunakan deterjen dengan cara disikat.
  5. Hasil produksi Lembut, empuk dan menkilap
Design yang telah diproduksi di kain Katun Modal lebar 250 Cm
Design yang telah diproduksi di kain Katun Modal lebar 250 Cm

Printing Rotary Dikain Katun, Rayon menggunakan Dyestuff Reaktif, dan TC Rayon dan CVC Menggunakan Dyestuff Pigment

Alasan produksi printing menggunakan rotary print dengan tujuan sbb:

Mengaplikan design dari computer berupa file berubah menjadi hardware ke mesin printing rotary untuk produksi masal.

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON

Proses Printing Rotary

Rotary Print  adalah suatu  proses pemberian warna sesuai design / motif pada permukaan kain menggunakan mesin printing dengan  rotary screen.  Jumlah warna yang di cetak sama dengan jumlah screen yang digunakan, untuk motif karakter tertentu dalam 1 warna bisa lebih dari 1 screen. Misalnya:warna hitam dipakai blok dengan raster/denim, terkadang harus dipisahkan karena keduanya membutuh tekanan tidak sama bila sudah tidak bisa lagi diupayakan ditracernya.   Di mesin Rotary print jumlah screen / warna bisa mencapai 16 warna tetapi pada umumnya hanya 12 screen / warna. Menggunakan mesin printing rotary tujuannya  untuk produksi masal. Design yang akan diprinting ke kain harus memperhitungkan kemampuan mesin textile printing rotary.

Menggambar / mendesign diera sekarang telah menggunakan software design computer, seperti Photoshop, Anserie, Corel draw,  hasilnya berupa file gambar dengan menghitung repeat lingkar screen arah panjang kain ( lingkar   pada umumnya 64 Cm ), lebar berukuran :  110 – 120 Cm, 150 Cm dan utk ukuran sprei 240 – 242 Cm. Hasil design dan trace  telah selesai digambar kemudian  dicetak ke  print color  ( PC ) dikertas. Kemudian ditawarkan ke Buyer. Bila telah disetujui baik design maupun kombinasi warnanya maka dilanjutkan dengan pemisahan warna ( proses tracing ) untuk bisa diaplikasikan dari design computer  berupa file gambar  ke media rotary screen baik menggunakan Rotary Inkjet Engraver atau DLE ( Digital Light Exposing )  Rotary Engraver. Hasil dari Rotary Inkjet Engraver atau DLE Rotary Engraver di Cuci spry gun bertekanan lembut. Selanjutnya di Backing 180 – 200 C selama 1,5 s/d 2 jam dikeluarkan dan dipasang Endring berpedoman cross di screen sampai bisa dipasang di mesin Rotary Ptinting.

 

Inkjet rotary engraver untuk mencetak gambar ke rotary screen dan digunakan ke mesin printing untuk mentranfer pasta warna ke kain katun dan rayon maupun lainnya
Inkjet rotary engraver untuk mencetak gambar ke rotary screen dan digunakan ke mesin printing untuk mentranfer pasta warna ke kain katun dan rayon maupun lainnya

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON

Untuk proses printing harus memenuhi syarat maupun teknik2 printing untuk menghasilkan produk printing berkualitas sbb :

 Kain harus bisa cepat menyerap warna, serat tidak melengkung, tidak miring, tidak melipat, lebar rata sesuai standart dan kering.

Kain harus melekat keblanket dengan sempurna.

Zat warna harus sudah siap dan penyusunan screen harus sesuai dengan susunan warna dan pada umumnya warna lebih tua diprint lebih dulu mis: no: screen 1,2,3, dst, zat warna harus disaring dengan monel yg halus mesnya harus lebih kecil dari mess screen yg dipakai produksi, level obat harus stabil ( perbedaan level atas dan bawah tidak boleh terlalu jauh ) dan zat warana ditong maupun didalam screen harus selalu dikontol jangan samapai kehabisan ketika sedang proses produksi. Volume pembuatan zat warna harus sesuai open area gambar dan ditambah +/- 10%.  Sebelum warna dikirim ke produksi printing harus dipastikan warnanya sudah sesuai dengan warna design dan kekentalan zat warna  4000cps s/d 5000 cps

Pisau  rakel ( squeegee blade ) harus lurus dan kencang, ukuran besar dan tebalnya dan kemiringannya harus benar. Untuk yang menggunakan squeegee rol diperhatikan kekuatan tarikan magnet dan ukuran squegee roll dengan melihat ketembusan warna dibelakang kain.

Penyusunan holder ( dudukan screen ) harus urut nomor yg tertera di holder dan dimulai dari nol agar sa’at seting gambar kekanan, kiri,  maju, mundur tidak ada yg mentok ( maximum )

Setiap awal proses kain utama harus dipasang looper kain agar sa’at seting tidak buang kain produksi dan dipastikan warna masuk dirumahnya masing2, pres rakel sudah sesuai ketembusannya, kanan kiri harus rata, tidak misprint dan overprintnya tidak terlalu lebar ( 0 – 0,5 mm ) dan menghasilkan gambar sesuai dengan yg dinginkan.

Kecepatan produksi disesuaikan dengan panas dryernya, warna dipermukaan kain rata dan kestabilan hasil printing dan lain2 yg menyangkut kwalitas printing harus menjadi tolak ukur.

Keluar dari plaiter harus dikontrol terus dan hasilnya harus sempurna ( sesuai standard ) bila terjadi ketidak sesuaian maka segera memberitahukan operator berada di printing.

Warna harus sesuai cotoh dan diketahui setelah di Steam ( fixasi ), dicuci dan dikeringkan.

Pertama kali keluar dari mesin langsung dilihat apakan ada design yang tidak sesuai, warna yg kurang atau kelebihan atau ada screen yg bocor, screen mampet dll.

Setelah dipastikan semuanya sudah seperti PC maka produksi bisa dilanjutkan ( kuantiti dan kualiti menjadi pedoman )

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON

Sebelum melakukan Proses Printing di mesin ada beberapa tahapan yang harus diketahui sbb:

  1. Persiapan kain. Bahan tekstil sebelum dicap harus melalui proses persiapan penyempurnaan, seperti proses pembakaran bulu, penghilangan kanji, pemasakan, pengelantangan ( Scouring  dan bleaching ), merserisasi ( untuk Cotton ), preset sesuai lebar yang ditentukan, serat tidak melenkung (bowing ) / tidak miring ( scewing) atau proses-proses pengerjaan lainnya disesuaikan dengan kebutuhan proses printing rotary  yang akan dilakukan.
  2. Persiapan  Design dan Tracer Textile. Gambar didesign berupa file yang akan diprinting pada Kain terlebih dahulu  dipindahkan ke rotary screen.
  3. Tranfer dari file ke rotary screen engraving. Proses mulai dari screen baru di dan screen bekas, untuk screen baru terlebih dahulu dirounding dan untuk screen bekas pakai ketika mau dipakai lagi terlebihdahulu di stripping dengan menggunanakan Mesin striper bertekanan air tinggi samapai 2000 Bar. Kemudian diproses menggunakan Inkjet Rotary Engraver dan DLE Rotary Engraver.
  4. Pembuatan warna baik proses reaktif maupun pigmen. Dari Laboratorium Printing sampai Dapur Obat siap diprint. Pencarian warna di Lab Menggunakan Matching Color kemudian di squegee dengan screen datar  bertempat dimeja test print. Hasil dari Meja test print ini sudah disesuaikan dengan hasil printing di mesin Printing Rotary. Dengan demikian dyestuft pasta printing yang telah diperbanyak tinggal test garis di mesin printing untuk memastikan kemungkinan kesalahan timbangan dyestuft dari mili gram di Laboratorium ke dapur obat ( Color Kitchen ) dijadikan puluhan kg.
  5. Proses Printing. Pencetakan motif ke kain menggunakan rotary screen
  6. Proses fixasi baik melalui steaming mapun Backing. Proses pematangan pewarna reaktif dengan menggunakan uap langsung pada temperatu 102ºC  s/d 105ºC didalam mesin steamer selama 7 menit s/d 9 menit, untuk pewarna pigment dibacking dengan temperatur 180 C s/d 200 C selama +/_ 0.5 menit
  7. Pencucian dan Pengeringan. Untuk menghilangkan zat2 warna yang tidak terfiksasi dan pasta / pengental dyestuft dihilangkan, sehingga tidak terjadi luntur maupun kaku akibat sisa dari  pewarna dan pengental ( aljinat ). Pencucian relek dengan mesin Haspel akan menghasikan kain yg lembut ( tidak ada tension ) dan serat tidak pipih, rendaman yg lama membuat cucian bersih sempurna.
  8. Resin Finish dan Seting lebar. Memberikan obat pelembut ( softener ), tidak kaku kering tapi berisi dan lembut,  ukurun lebar seragam
  9. Calendering ( Efect strika ) atau sanforize ( lembut tanpa effect strika ). Proses Calender menggunakan 1 stainles Steel cukup tebal dan dipanasskan bisa mencapai 200 derajat Celcius dan 1 atau 2 rol teplon. kedua roll ini ditekan samapi sekianton untu mengpress kain, rol teplon dengan rol baja ini ada perbedaan kecepatan sehingga merubah kain jadi soft dan berefek setrika / mengkilap.
  10. Inspecting dan roling. Semua hasil produksi harus diinspeksi untuk memisahkan hasil bagus dan cacat, yang sesuai persyaratan kemudian diroll untuk siap dikirim ke pelanggan dan yang cacat digolongkan tidak layak dikirim.

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON

Persiapan Kain

Bahan tekstil sebelum dicap harus melalui proses persiapan penyempurnaan, seperti proses pembakaran bulu, penghilangan kanji, pemasakan, pengelantangan ( Scouring  dan bleaching ), merserisasi ( untuk Cotton ), preset sesuai lebar yang ditentukan, serat tidak melenkung (bowing ) / tidak miring ( scewing) atau proses-proses pengerjaan lainnya disesuaikan dengan kebutuhan proses printing rotary  yang akan dilakukan.

Proses kain persiapan

Kain yang akandiproses printing maupun dyeing harusmemenuhisyarat agar zat pewarna bisa menyerap keserat kain dengan sempurna dan menghasilkan warna yang solid dan berkualitas. Adapun prosesnya melalui beberapa tahapan yaitu:

  1. Singeing
  2. Desizing
  3. Scouring
  4. Bleaching dan
  5. Mercerizing dan atau cousticsizing dll.

Dalamt ulisan ini proses akan dibedakan berdasarkan jenis kain maupun peruntukannya  dan  saya akan bahas proses kain jenis Cotton, Cotton spandex / stretch, Rayon, TC, CVC  dimulai dari proses persiapan kain grey

Singeing ( Bakar Bulu )

Singeing adalah proses membakar bulu-bulu yang ada dipermukaan kain maupun disela-sela rajutan hingga bersih. Bulu-bulu tersebut ditimbulkan karena adanya tegangan dan gesekan pada benang lusi ketika proses pertenunan. Pada proses produksi bulu-bulu ini mempengaruhi mutu hasil proses produksi, baik untuk putihan, dyeing ( pencelupan ) maupun Printing maka bulu-bulu tersebut harus dihilangkan dengan proses bakaran bulu.

Kain yg akan dibakar bulu-bulunya harus melalui dua posisi sikat yg lembut terlebih dahulu agar bulu-bulunya berdiri  sebelum melewati nyala api. Pembakaran bulu ini menggunakan api dari pencampuran udara dengan gas, tekanan gas antara 6 mBar s/d 18 mbar tergantung dengan kecepatan kainyg lewatd ipermukaan napi dan ketebalan kain Sedang kantekanan udara sekitar 80 mBar s/d 100 mbar. Kecepatan kain yg melewati permukaan api antara 35m/menit s/d 130m/menit. Nyala api harus berwana biru kehijauan dan kesan tajam, api berwara kuning menghasilkan pembakaran kurang sempurna karena api tidak bisa menembus anyaman kain dan akibatnya bulu-bulu itu akan muncul kembali ketika proses berikutnya.

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON

Desizing ( Penghilangan Kanji )

Proses ini sangat menentukan kualitas proses selanjutnya.

Proses penghilangan kanji ( Desizing ) bertujuan untuk menghilangkan kanji yg terdapat pada bahan berasal dari proses pertenunan. Karena kanji itu penghambat proses pewarnaan, dengan adanya kanji kain tidak bisa  menyerap cairan apapun dan hanya mengambang seperti air disiramkan kedaun talas. Kandungan kanji harus benar-benar bersih dari kain agar bisa menyerap cairan atau zat warna dengan cepat karena saat proses produksi dyeing maupun printing pada kecepatansampai 60m/menit harus bisa menyerap pewarna. Kain yang akan dihilangkan kanjinya dimasukan kedalam bak cairan yg berisi enzim pada temperature 85-90⁰C secara kontinu melalui roll padder ( diperas ) dengan pick up > 100%  agar cairan enzim tetap basah langsung kebeatcher digulung dengan panjang bisa mencapai +/_ 5000 m. Selanjutnya kain yang telah digulung dalam beatcher dan dibungkus plastic ( dibacem/diperam ) kemudian diputar dengan kecepatan 8 m/menit selama minimal 8 jam. Putaran beatcher bertujuan cairan tidak turun habis namun bergerak merata diseluruh kain hingga waktu yg telah ditentukan. Setelah waktunya mencukupi kain tersebut dicuci dengan menggunakan air panas 95⁰C sampaibersih dan sudah tidak ada lagi kandungan kanji dikain.

Pada saatini proses Singeing ( bakarbulu ) dan desizing ( penghilangan kanji ) merupakan proses semi kontinyuyaitu Kain masuk  kemesin bakar bulu melalui sikat dilanjutkan pembakaran bulu lalu masuk larutan enzim dipad ( peras ) dan digulung pakai roll / dibatcher.  Batcher diambil dari mesin di bawa kepemutar batcher  lalu dibungkus plastic dan kemudian diputar ( dibacem ) dengan kecepatan 8 m/menit selama minimal 8 jam.

Sengeing & Desizing machine untuk proses bakar bulu dan melepas kanji yg ada dilembaran kain katun dan rayon juga kain lainya
Sengeing & Desizing machine untuk proses bakar bulu dan melepas kanji yg ada dilembaran kain katun dan rayon juga kain lainya

Scouring & Bleaching Pada Kain Cotton , TC dan CVC

Proses ini juga menentukan hasil produksi printing mauoun Dyeing ( celup ) dan kalau gagal akan timbul masalah besar

 Proses Scouring

Proses Scouring bertujuan menghilangan komponen penyusun serat erupa: minyak, lemak, lilin ( wax ), debu dan kotoran-kotoran kain yang menempel seratkain.

Proses Bleaching Katun, TC, CVC, Katun Modal

Proses bleaching bertujuan menghilangkan biji-biji kapas, pigmen-pigmen warn

alami pada serat kapas yang berwarna cream kecoklatan menjadi putih.

Keterangan masing-masing  bak dan fungsinya pada Mesin Benninger :

  1. Washer pertama berisi  air yang dipanaskan sampai  temperature antara  90⁰C – 95⁰C.
  2. Washer  keduaberisi air yang dipanaskan sampai temperature antar 85⁰C – 90⁰C.
  3. Impacta adalah berisi larutan chemical sebagaiobat scouring Bleaching. Berisi jenis obat yg dilarutkan berupa: H₂O₂, NaOH, Stabilizer, Wetting Agent dan Squestering.
  4. Steamer adalah box dialirkan uap dengan tekanan 550 mBar temperature 102⁰C, di dalam box  ini berupa rol-rol berjalan( berputarditempat ) sehingga bisa menampung tumpukan kain berjajar sampai sebanyak 2700 m.
  5. Washer ketiga  berisi  air yang dipanaskan sampai temperature antara  90⁰C – 95⁰C.
  6. Washer keempat  berisi  air yang dipanaskan sampai temperature antara  90⁰C – 95⁰C.
  7. Washer kelima  berisi  air yang didalamnya terbagi menjadi tiga bak bisa menjadi satu bagian dengan overflow mengalir dari belakang kedepan dan juga bisa overflow masing-masing bak.  Di washer kelima ini bak pertama diisi air yg dipanaskan kira-kira 60⁰C, bak kedua diisi air dingin kira-kira 30⁰C  yang diberi larutan Asam dengan kadar keasaman  air dijaga secara outomatis dengan PH 6,5 s/d 7, dibak larutan asam kondisi air tidak boleh panas. Bak ketiga berisi air dingin 30⁰C tanpa larutan apapuns ebagai air pembilas segalakan dungan kotoran maupun keasaman dan alkali menjadinetral.

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON

Proses Scouring & Bleaching kontinyu Menggunakan Mesin Benninger ( Prancis )

 Scouring & Bleaching proses kontinyu   yaitu proses scouring dan proses bleaching kain rajut Cotton, CVC, TC dilakukan secara  bersamaan sehingga hasil lebih cepat, pemakaian energy lebih hemat dan biaya  lebih murah.

Kain Grey yang sudah selesai diproses di Bakar bulu, buang kanji dan sudah cukup waktu batchingnya  maka kain tersebut disiapkan ke Mesin proses Scouring & Bleaching ( lihatgambar)

Jalur kain proses scouring  & bieaching terlihat pada gambar diatas. Rol padder pertama berfungsi menarik kain dari batcher menuju ke washer pertama berisi air panas pada temperature 90⁰C – 95⁰C agar kanji dikain yg sudah dibacem langsung larutter cuci dan diperas/dipad  melalui rol-rol padder yg ada diwasher, Washer 1 s/d 4 terdiridari 3 roll squeegee dan 1 roll padder penarik. Dilanjutkan ke  washer kedua untuk dicuci lagi namun temperature sedikit lebih rendah 85⁰C – 90⁰C karena keluar dari washser kedua kain harus dingin dibantu penyemprotan air bersih dingin sebelum dipad.

Gambar alur proses scouring & bleatching dimesin ini dengan tujuan menghilangkan kanji, minyak alam, biji kapas dan pemutih. Hasil dari proses ini harus cepet menyerak cairan, putih dan tidak ada bekas lipatan permanen
Gambar alur proses scouring & bleatching dimesin ini dengan tujuan menghilangkan kanji, minyak alam, biji kapas dan pemutih. Hasil dari proses ini harus cepet menyerak cairan, putih dan tidak ada bekas lipatan permanen

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON

Dilanjutkan proses keImpacta, kain harus dingin ketika masuk keimpacta dan didalam impact apun temperature max  45⁰C. Pict up in 70% dan pick up out 90%. Juga kain yang masuk keimpacta harusbersih dari kanji agar tidak menghalingi masuknya chemical keserat kain tersebut dan akan mendapatkan asil yang sempurna. Didalam impacta larutan chemical tidak boleh didiamkan selama lebihdari 30 menit,  karena campuran chemical itu akan bereaksi terus dan bila waktunya terlalu lama diimpacta tanpa ada pergantian yg baru secara kontinyu maka ketika masuk ke steamer sudah tidak bereaksi lagi secaramak simal ( sudah bereaksi sebelum dipakai ). Cairan kimia yang masuk keimpacta bersamaan menggunakan dosing pump dengan aliran sesuai resep yang telah ditentukan berdasarkan berat kain dan kecepatan mesin.

Dari impacta kain masuk kedalam box steamer dan dimasukkan uap dengant ekanan 55 mBar pada temperature 102⁰C , kain dimasak didalam steamer selamaantara 15 meni s/d 30 menit tergantung tebal kain dan banyaknya biji kapas. Lamanya waktu juga disesuaikan dengan resep yang dipakai yaitu perbandingan H₂O₂, NaOH dan Stabilezer, jangan sampai kain sudah keluar dari steamer chemical belum selesai reaksi atau baru setengah dari waktu yang telah ditentukan sudah selesai reaksi, ini namanya pemborosan dan hasil tidaks empurna. Untuk mengetahui bahwa reaksibelum selesai bisa diuji dengan mengambil sampel kain yang keluar dari steam langsung ditest dengan tes kadar H₂O₂ yang tersisa dikain tsb. Keluar kain dari steamer harus keadaan kain masih panas langsung masuk ke washer 3 dengan temperature  90⁰C – 95⁰C dan dilanjutkan ke washer 4 dengan temperature  90⁰C – 95⁰C. Proses dibox steamer tersebut diatas adalah proses scouring dan Bleaching bersama’an.

Dari washer 4 masukke washer 5 yang terdiri dari tiga bagian yaitu sekatan pertama air dipanasi dengan temperature sekitar 60 C agar tidak memanasi sekatan kedua yang airnya tidak boleh panas karena sekatan kedua berisi asam yang mudah menguap bila pada temperature  panas. Fungsi asam disini bertujuan untuk menetralisir kain yang masih bersifat alkali ketika proses scouring dan bleaching menjadi netral PH 7 selanjutnya masuk kesekatan ketiga yaitu pembilasan dengan air tanpa dipanaskan. Lalu keluar dengan batching atau melalui plaiter masuk kelori. Hasil proses scouring dan bleaching diambil sempelnya dan diuji yaitu masih adakah kanjinya, bijikapasnya, keasamannya, penyerapannya dan putihnya.

Proses dyeing ( pencelupan ) Katun dan Rayon

Proses CPB adalah biaya produksi paling murah dan kualitas terbaik.

Proses celupmen di sini ggunakan mesin Cold Pad Batch ( CPB ) hight technology padder Kusters Jerman. Mesin ini menggunakan 2 swimming rol padder karet lembut. Hight Technolgy swimming rol ini tekanan hydrolik dan pneumatic dikontrol dengan toleransi antar padder kecil yg rata pick up bisa samapai 65%,bila tekanan tidak sama bias di just, ini membuat efisien, hasil celupan rata ( tidak belang baik kanan, tengan dan kiri ). Rol ini bisa diataur tekanan kiri, tengah dan kanan bila tekanan rol sudah tidak rata. Dengan menggunakan mesin ini akan menghasilkan kualitas celupan sangat sempurna dan murah. Proses celup reaktif dan hanya untuk proses kain katun dan rayon. Menggunakan abat celup larutan alkali dan larutan dyestuff perbandingannya 1:4 ( 1 Alkali dan 4 Larutan dyestuff ). Proses produksinya Kain yg sudah memenuhi syarat PFD masuk kelarutan obat yg sudah dicampur antara alkali dan dyestuff menggunakan dosing pump bertekanan menghasilkan benturan dan camouran rata, homogen, 2 input dan 1 output  dan di press dengan padder kemudian masuk keroll batcher maksimum 200o m agar waktu baching timenya tidak terlalu jauh antara bawah dan atas sehingga warna dari ujung awal sampai akhir sama. Berikutnya kain yg diroll diputar kira2 8 rpm dalam waktu tergantung jenis dyestuffnya, 6 sd 24 jam agar fiksasi sempurna, kemudian baru dilanjutkan ke pencucian.Bengan proses celup CPB lebih ramah lingkungan, karena cairan langsung menyerap ke kain pick up 65%, dalam pencucian sisa dyestuff yg dilepas sedikt sekali.

Proses celup reaktif pada kain katun dan rayon dengan proses CPB mesi Kusters. Kualitas terbaik dan efisien
Proses celup reaktif pada kain katun dan rayon dengan proses CPB mesi Kusters. Kualitas terbaik dan efisien

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON

Proses finishing

Untuk menghasikan produk yang berkualitas dan siap bersaing dipasaran maka diproses inilah yang sangat menentukan, kemudian harga harus bisa murah kualitas menjadi standard produksi. Pabrik tidak bisa lagi mengandalkan menaikan harga meski kualitas terbaik. Melainkan berinopasi terus sampai biaya produksi yg boros dihilangkan. Pola lama lama yg primadonanya textile sampai tahun 1997 harus dirubah.

Setelah selesai proses fiksasi baik printing maupun dyeing, langkah berikutnya adalah pencucian. Pencucian berfungsi melepaskan zat warnadan zat lainya sperti, aljinat, waterglass dll yang memang tidak terfiksasi dan dilapas oleh air dan sabun dan tambahan anti stening dengan temperature diatas 60⁰C selama 15 – 30 menit. Ditempat ini menggunakan mesin haspel untuk mengurangin tensen dan kain menjadi lebih rilek, hasil kain cucican cara ini lebih empuk dan tidak susut. Kemudian proses finish. Ada dua proses finishing dengan chemical dan mekanis. Dimesin Stenter ini kain difinish menggunakan chemical seperti, resin finish berupa,shoftener, pengisi agar kain terasa berisi tetapi tidak terkesan getas, patah-patah danmasuk keruang dryer + set lebar kain agar lebar kain rata sesuai asal lebar kain, juga serat kain tidak bowing dan skewing. Kemudian finishing cara mekanis menggunakan mesin sanforize dan Calender. Sanforize mengembalikan kontruksi awal setah berubah akibat proses sebelumnya dan dipress dengan blanked ( rabber tebal ), hasilnya kain menjadi lembut dan tidak susut lagi ( standard toleransi susut ). Menggunakan mesin Calender yaitu kain dipress dengan 2 atau 3 rol, 1 roll dipanaskan dengan temperatus sesuaikan kebutuhan tingkat efek mengkilapnya dan 1 atau 2 roll teplon, rol ini ada selisih kecepatan antara rol teplon dan rol staileessteel yg dipanaskan dan menghasikan kain lembut dan mengkilap. Selanjutnya masuk inspection.

Inspecting dan roling adalah seleksi kain yang layak dikirim ke buyer
Inspecting dan roling adalah seleksi kain yang layak dikirim ke buyer

Kesimpulan:

Semua proses ini menentukan kualitas hasil produksi dan bukan hanya hasil produksi yang baik saja tapi ada tuntutan yaitu efisien segala hal, kalau tidak mau ditinggalkan pelanggannya. Tinggalkan pola lama yang poya dan tetap untung besar, kala itu textile jadi produk primadona.

Kami sebagai distributor kain textile dari perusahaan ternama maka kami siap bersaing dengan distributor lainnya, dengan kualitas jadi andalan kami dan harga murah menjadi focus kami.

GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON

DAFTAR CUSTOMER CV LIARIE RADHA KAYANA

  1. Hotel Santika Cikarang
  2. Gisma Cipta Sukses Jababeka Cikarang
  3. Gunung Garuda Cibitung Bekasi
  4. Radio Annisa Cikarang Bekasi
  5. Gramedia Percetakan EJIP Lippo Cikarang
  6. Sekolah Tarakanita Jakarta Selatan
  7. Sekolah Tarakanita Jakarta Selatan
  8. Cahaya Jakarta Jababeka
  9. TK Al Kautzar Jababeka Cikarang
  10. Sekolah Bina Auladia Jababeka Cikarang
  11. Senior Living D’Khayangan Jababeka Cikarang
  12. SMA 92 Negeri Medan Sumatera Utara
  13. Alumni SMP Pangudi Luhur Yogyakarta.
  14. Komunitas Gereja HKBP Balikpapan Kalimantan
  15. Brimob Detasemen D Deltamas Cikarang.
  16. Bebek Bali Lippo Cikarang Bekasi
  17. Hotel Antero Jababeka Cikarang.
  18. The Guardian Trooper Band Cikarang.
  19. Panitia Jalan Sehat Lintas Agama Kabupaten Bekasi 2018.
  20. Gramedia Palmerah Jakarta Pusat.
  21. Enkei Cikarang Techno Park Bekasi.
  22. Nippon Sari Roti Jababeka Cikarang.
  23. King Plastik MM2100 Cibitung.
  24. Daco Delta Si;licon Cikarang.
  25. Satya Delta Silicon Cikarang.
  26. Jababeka Morotai.
  27. Sekolah Ibnu Qoyin Deltamas Cikarang.
  28. Syneral Delta Silicon Cikarang.
  29. Graha Buana Cikarang Jababeka.
  30. Air Product Jababeka Cilakarang.
  31. Walls Indonesia Jababeka Cikarang.
  32. Ticket Indonesia Jababeka Cikarang Bekasi.
  33. Panitia 17 Agustus 2017 RW 11 Tropikana Residence.
  34. Eka Perkasa Mandiri Cikarang Bekasi.
  35. Persada Catering Bekasi.
  36. Kampus President Univesity Jababeka Cikarang.
  37. Total Bangun Semesta Cikarang.
  38. Unilever Indonesia Jababeka Cikarang.
  39. Komatsu Jababeka Cikarang.
  40. BCA Cabang Jababeka Cikarang.
  41. G A C Samudra Logistik Delta Silicon Cikarang.
  42. Padang Golf Jababeka Cikarang.
  43. Honda Prospect Motor Lippo Cikarang.
  44. KIIC Karawang Jawa Barat.
  45. Hyundai Boneca Kawawan Hyundai Cikarang Bekasi.
  46. Forum Investor Bekasi.
  47. Toko Pratama Bangunan Cikarang Bekasi.
  48. Sekolah Insan Kamil Jababeka Cikarang.
  49. Infinity Jababeka Cikarang.
  50. Kampus Pelita Bangsa Cikarang.
  51. Cakrawala Persada Cikarang.
  52. Komunitas Motor Tiger Cikarang.
  53. Rumah Sakit Permata Keluarga Jababeka Cikarang.
  54. SMA 125 Jakarta.
  55. Pemerintah Kabupaten Bekasi.
  56. PT Haldin Manufacturing Industri.
  57. Daikin Manufacturing Indonesia.
  58. Global Packaging Industries.

LAYANAN PENJUALAN GROSIR KAIN KATUN DAN RAYON DI KENDAL: CV. LIARIE RADHA KAYANA Jl. Tropika VI/B1/35 Kawasan Industri Jababeka Cikarang Bekasi Jawa Barat Indonesia — Sugeng : 0812 9434 564 Rekening Bank: LIARIE RADHA KAYANA, BRI Cab Jababeka Cikarang, No Rekening : 1165 0100 0364 306

Related Posts

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *

AGEN PROPERTI LAVANYA HILLS RESIDENCES 0812 8899 0018

Recent Posts

Call Now Button
Shares

Customer Hot;ine

error: Content is protected !!